當客戶由于過流故障導致一臺變頻器跳閘，生產被迫中斷之際，ABB快速可靠的支持圓滿地幫助中國福建一家石油化工廠擺脫了困境。故障可能導致的整體停機和后續清潔會使該公司面臨高達15萬美元的浪費和損失。

盡管突如其來的新冠疫情爆發讓整個社會陷入了停頓之中，但是ABB的服務專家迅速采取行動，為客戶提供遠程支持和緊急備件交付，避免了代價高昂的長時間停機。  

翔鷺石化(漳州)有限公司一直采用三臺ACS1000變頻器控制工廠內的石化原料攪拌設備。ACS1000作為標準化產品，配備有先進成熟的直接轉矩控制（DTC）電機控制技術和先進功率半導體技術，后者可提高可靠性并最大限度減少變頻器的占地面積。ABB Ability?傳動狀態監測服務使該變頻器大幅提升了石化混合機的性能，并提高了生產力。

如果這些變頻器的停機時間超過24小時，混合機內的原材料就會凝固，從而影響生產過程。在混合機恢復生產之前，必須手動清除固化的原材料。然后，客戶還必須清潔混合機，否則僅材料浪費就可能會造成15萬美元的損失，如果長時間停機損失則會更大。  

自2018年5月，客戶一直成功地采用ABB Ability?傳動狀態監測服務對三臺ACS1000變頻器進行監測。ABB Ability?傳動狀態監測服務收集變頻器性能的相關數據，從而監測設備的可用性、狀態、運行參數及故障事件。

通過分析狀態監測服務收集到的數據，ABB專家鎖定了因過流而導致故障的變頻器，并與客戶確認了現場的事故情況。一組專家被專門指派來處理該事故，分析后認為可能是輸出濾波的電容損壞。工廠操作人員幫助測量了現場的電容器并與ABB確認了故障。ABB的專家僅用時四個小時，就迅速為客戶確認并采購解決該問題的相關備件產品。

ABB立即將所需的電容器交付到現場。成功更換后，變頻器重新恢復了運行。

鄧志鑫表示：

“客戶非常感謝ABB的快速響應和支持，并決定繼續使用ABB Ability?傳動狀態監測服務，并更換廠內其他兩個變頻器中的相同電容器來防止未來出現故障。這是ABB通過提供可靠和優質的服務，成為客戶備受信賴的服務合作伙伴的絕佳范例?！?nbsp;